وحدة صنع القالب
تقوم الشركات التي تصنع الأدوات الصحية البلاستيكية للمباني عمومًا بالاستعانة بمصادر خارجية لصنع أجزاء القوالب وتصميمها، ولا تملك القدرة والمعرفة والمعدات اللازمة لصنع القوالب بنفسها. أما شركة توكا بلاست فتمتلك وحدةَ صنع قالب حديثة مجهزة بآلات CNC المتطورة، والتفريز، والخراطة CNC، وEDM، وCAD&CAM، وغيرها من المعدات الحديثة، ممّا يجعل هذه الشركة مختلفةً تمامًا عن الشركات المماثلة الأخرى.
كيفية تصميم وإنتاج قالب حقن البلاستيك؟
يعد قالب حقن البلاستيك أحد أهم العناصر المستخدمة في الصناعات المختلفة. والآن يطرح الكثير من الأشخاص هذا السؤال، كيف يمكن تصميم وإنتاج القوالب هذه؟ بشكل عام يحاول العديد من المهندسين والمصممين الصناعيين في هذا المجال النمذجة ثلاثية الأبعاد لتصاميمهم عن طريق النمذجة في برامج التصميم المختلفة ثم نقلها إلى مرحلة الإنتاج. ولذلك يقومون بتصميم وإنتاج هذه القوالب بعد نمذجتها في برنامج النمذجة والحصول على مواصفات دقيقة للثقوب وجميع الفراغات الداخلية. ويجب أن تحتوي جميع قوالب حقن البلاستيك على فوهة لحقن البلاستيك بحيث يمكن توجيه البلاستيك المصهور بسهولة إلى القالب.
أنواع قوالب حقن البلاستيك من حيث الهيكل
- ذات لوحين
- ذات ثلاث ألواح
يتم تقسيم خط الفصل وعدد ألواح القوالب ذات 3 ألواح بناءً على أشياء مختلفة مثل نوع ماكينة الحقن وشكل الجزء البلاستيكي وعدد الثقوب في القالب ونظام مخرج الهواء وما إلى ذلك.
عناصر القالب البلاستيكي:
- نظام الحقن
- نظام تنظيم درجة الحرارة
- نظام تشكيل القطعة
- نظام طرد القطعة
عملية حقن البلاستيك
هي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لصنع الأجزاء البلاستيكية. أدى اختراع قوالب حقن البلاستيك إلى الإنتاج الضخم لجميع أنواع الأجزاء البلاستيكية التي يحتاجها الإنسان، ويتم إنتاج هذه الأجزاء اليوم بجودة عالية وفي أقصر وقت بفضل اختراع قوالب حقن البلاستيك.
تُستخدم هذه المنتجات ذات السماكة الصغيرة على نطاق واسع مثل الأجهزة المنزلية والأجزاء البلاستيكية للسيارات والمباني وما إلى ذلك. ويتكون قالب حقن البلاستيك من مكونات مختلفة التي تقوم بتشكيل القطعة النهائية عن طريق توجيه المواد البلاستيكية المصهورة إلى حجرة مصممة مسبقًا.
تسبب ثلاثة عوامل تلف المكونات لقوالب حقن البلاستيك؛ هي التآكل ودرجة الحرارة والضغط العالي.
عملية حقن البلاستيك
في جميع قوالب حقن البلاستيك، يجب أن يكون لكل تجويف فتحةً صغيرةً تسمى الفوهة والتي تسمح للبلاستيك المصهور بالمرور إلى التجويف حتى يمتلئ بالكامل. وتتمثل المشكلة الصعبة في أنه عند إزالة المنتج من القالب، يجب أيضًا فصل سبرو أو الكتلة البلاستيكية الصغيرة المتصلة بالفوهة عن المنتج، وهو ما يتم عادةً يدويًا بواسطة المشغل. واعتمادًا على نوع الفوهة ومواد البوليمر المستخدمة وهندسة المنتج، يمكن أن يتسبب ذلك في ظهور علامة صغيرة على المنتج، والتي يشار إليها باسم تأثير الفوهة.
عملية حقن البلاستيك
من السهل جدًا فهم المفاهيم الأساسية لقوالب حقن البلاستيك، على عكس تصميم وتصنيع قوالب الحقن. فيتكون القالب من نصفين منفصلين، يوجد اللب (Core) والتجويف(Cavity) بين هذين النصفين، ويتشكل المنتج النهائي في الفجوة الهوائية بينهما. وكما هو واضح من اسم قالب حقن البلاستيك، ففي هذه القوالب يتم حقن البلاستيك المصهور في فتحة التجويف بعد مروره عبر سبرو ومن خلال الفوهة. في الواقع، الفوهة هي بوابة دخول المواد داخل التجويف ويمكنها تحديد مصير تشكيل المنتج. وإذا كان صغيرًا جدًا، فلن يتم ملء المنتج بالكامل، وإذا كان كبيرًا جدًا، فلن يتم إغلاق فوهة القالب بعد عملية التبريد وسوف يسبب العديد من المشاكل على جودة مظهر المنتج وقوته، بما في ذلك التوتير (Stringing) في مكان الحقن والخطوط البارزة (Packing) لسطح المنتج.
